小型锤式破碎机

锤式破碎机工作时，主轴高速运转，锤头产生的离心力很大。 因此，必须保证破碎机锤头质量的一致性，以保证设备工作时的整体稳定性。 但实际生产中锤式破碎机锤头很难达到质量一致性要求。 这时就需要对破碎机的锤头进行人为的称重。 锤式破碎机的锤头是易损件，需要经常更换，基本上平均两个月更换一次。

在这里，红星机械设备有限公司就给用户介绍两种比较实用的方法。 在测试中，客户反映效果不错，现分享给大家。

安装有锤头的锤破主轴

1、破碎机锤头平衡法计算

锤式破碎机锤头平衡分布示例图

例如破碎机转子沿圆周方向有6排锤头，用A、B、C、D、E、F表示。相邻锤头交错排列：沿轴向有10排锤头，由I、II、III、IV、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ和Ⅹ代表。 首先必须称量每个锤头的质量，然后按以下原则进行计算、排列、安装。

(1) 某列5个轴头与转子圆周180°方向对应的5个锤头的总质量分别相等，A5=D5，B5=E5，C5=F5，允许误差为正负0.5Kg。

(2)沿轴线方向每排三个锤头和关于中心对称的三个锤头的总质量分别相等，I3=II3，III3=IV3，V3=VI3，VII3=VIII3，IX3= X3，允许误差正负0.5kg。

(3) 每排三个锤头质量相同，1=2=3。 4=5=6、7=8=9、10=11=12、13=14=15、16=17=18、19=20=21、22=23=24、25=26=27、28= 29=30，允许正负0.25kg。

锤头的计算平衡方法如上图所示。 只有同时满足以上三个条件单锤头破碎机，破碎机才能平衡稳定地运行。

2、破碎机锤头现场旋转方法

(1)手动快速转动破碎机皮带轮十余次单锤头破碎机，然后让破碎机在惯性作用下停止，找到第一排的最高点，并做好标记。 重复旋转破碎机3-5次，以确定第一排的最佳位置。

(2)将重锤头安装在较高点，将两个较轻锤头安装在排圆周上的另外两点。

(3) 然后用同样的方法求出最高点

(4)按上述方法依次安装第II-IX、III-VIII、IV-VII、V-VI排，直至安装完成。

小锤子打破进料口

3.两种方法的优缺点

(1)采用计算方法可以在不停机的情况下预先对各轴锤头进行称重。 当需要更换锤头时，可直接按顺序安装，大大节省了维护时间。

(2)停机时必须进行现场轮换方法，维修时间长、过程繁琐。 但加权效果比计算方法要好。

紧急抢修时最好采用计算方法进行配重，这样可以节省维修时间； 计划检修时最好采用现场轮换的方式进行配重，这样可以提高设备检修的质量。 在实际操作中，如果两者配合使用，将会达到理想的效果。

补充：锤式破碎机锤头的磨损与什么有关以及如何正确使用锤头？

1、锤式破碎机锤头的磨损与什么有关？

锤头的磨损与多种因素有关。 我们知道诸如锤头的材质、锤头的结构设计、材料的硬度、锤头的尺寸、工作时间的长短等，还有主轴的转速（线速度）。 ）、被处理物料的粒度、破碎机的类型（规格型号）、篦板及篦条间隙的尺寸等。

PCZ1716型锤式破碎机使用的锤头

2、不同的工况条件下，对锤头的使用要求也特别挑剔。

1、锤式破碎机的型号越大，所使用的锤头也越大，其所能允许的进料粒度也越大，锤头承受的冲击载荷也越大，对锤头相应的韧性要求也越高。 高的。

2、被加工材料的硬度越高，对锤头材料的硬度要求越高。 虽然越硬的锤头耐磨性越好，但抗冲击韧性会降低。 因此，应选择硬度合适、耐磨性好的锤头。 冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键，也是延长锤头使用寿命的关键。

3、选择锤头材质时，还应充分考虑被破碎物料的硬度、棱角的锋利程度、水分等。

移动锤式破碎机现场处理道路混凝土碎片

3、关于如何正确使用锤头，厂家一般建议如下：

1、对于进料粒度超过400mm（800-1000mm）的大型破碎机，建议使用单位重量超过50-125公斤的大锤子。 由于冲击力较大，使用时应以安全为前提，主要选用高韧性超薄锤头。 也可采用高锰合金钢、合金高锰钢。

2、进料粒度小于200mm（100-200mm）的中小型破碎机多采用单位重量小于50kg（5-15kg）的锤头。 由于冲击力比较小，普通高锰钢的加工硬化能力不能，因此不耐磨，所以应选择合金高锰钢或高中碳低合金钢（高碳铬-镍合金钢）的碳含量上限。

客户莅临锤式破碎机厂家考察设备

3、进料粒度50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，冲击力较小，不适用于高锰钢。 中碳钢、中合金钢、高铬钢比较合适。 复合材料锤头。 锤头顶部采用高韧性、高铬铸铁制成，锤柄采用35#钢或低合金钢制成。 两种材料各有特点。

4、对于进料粒度100mm以下的小型破碎机使用的锤头，由于冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，其硬度为HRC60，冲击韧性为ak8J/cm2，与高锰钢相比，其使用寿命可延长。 3~5次。

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